エコロックフルマットクリヤー【１液型ベースコート塗料】＝塗料・塗装機器のネット販売ぺいんとわーくす＝

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参考資料

ご注意

１液型ベースコート塗料・プロタッチをお使いいただくにおいて、かならずご了解いただくことが３点ございます。

■　　解説コラム　　■

硬化剤が必要となる場合

メタリックの方向性

パール顔料の構造とタイプ

パールの性質と

３コート塗装

プラスチック塗装と柔軟性

肌伸び性と芯締まり性

■インフォメーション■

ご注文方法など

商品取扱上の注意事項

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解説コラム集

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プライバシー・ポリシー

１液型ベースコート塗料プロタッチ

クリヤー類

フルマット
クリヤー

エコロックフルマットクリヤー

　元来より、ローグロスでフルマット（全ツヤ消し）な質感に仕上がるように設計された、マット塗装専用のトップコートクリヤーです。
　特別にツヤ消し剤を添加する必要はありません。

　ロックペイント社のハイディスパージョンテクノロジー（高分散技術）およびビスカステクノロジー（粘性技術）により、すぐれた光沢均一性とレベリング性を有し、安定した仕上り外観品質確保に貢献します。

　エコロック・グランドクリヤー主剤およびエコロック・ハイパークリヤーＳ主剤、エコロック・ハイパークリヤーＨ主剤を加えることで、ツヤを増加（グロスアップ調整）することも可能です。

■特長

●改正労働安全衛生法（特化則）対応、ＰＲＴＲ届出不要の環境配慮型塗料です。（2024年1月現在）
●塗膜の透明性が高く、カラーレイヤー（色の層）への色調の影響が少ないフルマットトップコートクリヤーです。
●ハイディスパージョンテクノロジー（高分散技術）およびビスカステクノロジー（粘性技術）により、マット塗装におけるすぐれた光沢均一性とレベリング性を有し、安定した仕上り外観品質確保に貢献します。
●高弾性樹脂の採用により、軽くこすっても傷が入りにくく、傷の復元性を付与する塗膜を形成します。
●塗膜に可撓性があるため、樹脂製品（バンパー等）の塗装は鋼板用の標準塗装仕様と同様に使用できます。
（柔軟性硬化剤フレックス、高柔軟性硬化剤ハイフレックスは使用できません）

■配合比率

　まず、フルマットクリヤー主剤に対して、目的のツヤ消し度合いに応じた比率で、各種グロスクリヤー主剤（グランドクリヤー主剤、ハイパークリヤーＳ主剤、ハイパークリヤーＨ主剤のいずれか）を配合します。
【ツヤ消し仕上をご希望の場合は、フルマットクリヤー主剤のみを、そのままご使用ください】
　次に、【フルマットクリヤー＆グロスクリヤー】全体に対して、フルマットハードナーを４：１（100:25）の比率で配合し、シンナー希釈を行い塗装に用います。

配合する商品

配合比率（重量比）

①グロス調整

グランドクリヤー主剤
ハイパークリヤーＳ主剤
ハイパークリヤーＨ主剤

フルマットクリヤー
主剤

：

各種グロスクリヤー

グランドクリヤー主剤
ハイパークリヤーＳ主剤
ハイパークリヤーＨ主剤

　フルマットクリヤー主剤と、各種グロスクリヤー主剤との混合比率、および下地色によって、仕上がりのツヤが変化します。
　具体的な配合比は、下記別表に記載いたします。

②硬化剤

フルマットハードナー

フルマットクリヤー主剤＆グロスクリヤー主剤		フルマットハードナー
４	：	１

③シンナー

エコマルチシンナー
パナロックシンナー
プロタッチシンナー

３５～４０％

（フルマットクリヤー主剤＋各種グロスクリヤー主剤＋フルマットハードナー）に対して35～40％

シンナー希釈率は、ノズル口径φ1.3～1.6mm／吹付手元エア圧力0.16～0.20MPaの条件での使用を想定した粘度（イワタカップ10～15秒・20℃）を目標とした数値です。

■グロス値（光沢度）の定義

　人が目でモノを見る際には、そのモノの明るさや、表面に映り込む他の物質の像を見ることがあります。
　これはモノの表面に当たった光が正反射した結果です。
　その程度を表す量を「光沢度」といいます。

　「光沢度」は平面に一定の角度から光を当てた光を１００％とし、反対側に反射した光の量が何％になるかを測定したものです。

　フルマットクリヤーでは、光沢度の基準を、平面への入射角６０°で測定した反射率＝６０°グロス値を基準として定義しています。

６０°グロス値の定義

　反射率の低い５～１０％%の範囲がフルマット・ローグロス・低光沢・全ツヤ消し、反射率の高い８０％以上がフルグロス・ハイグロス・高光沢・ツヤ有りなどと一般的に表現されるようです。

　マット塗装（ツヤ消し塗装）は、塗料中のマット顔料により、塗膜表面に小さな凹凸ができる状態となります。
　凹凸のある塗膜表面に対して光は拡散反射（乱反射）しますので、目視ではぼやけた光になり、ツヤの消えた・マットの質感に見えてきます。

■グロス調整配合比率（目安）

●グロスアップの調整には、グランドクリヤー主剤、ハイパークリヤーＳ主剤、ハイパークリヤーＨ主剤のいずれか使用してください。
●グロス調整の配合比は、フルマットクリヤー【１００】に対して、各種グロスクリヤー【０～５０】の範囲で必ず行ってください。
●下記グロス調整表には、大きく４種のカラーレイヤー（色の層）のタイプによってグロス値（目安）を記載しています。
　調色時には、４種のカラーレイヤーに類似するものでグロス値（目安）を参考にグロス調整を行ってください。

≪グロス調整・グランドクリヤー使用時≫

①グロス調整		６０°グロス値（目安）
フルマットクリヤー主剤	グランドクリヤー主剤	ソリッドカラーブラック系	メタリックカラー光輝性シルバー	メタリックカラーブラック系	パールカラーホワイト系
100	0	8	20	10	15
	10	15	30	15	20
	20	35	55	35	40
	30	55	75	60	65
	40	65	－	70	－
	50	70	－	－	－

≪グロス調整・ハイパークリヤーＳまたはハイパークリヤーＨ使用時≫

①グロス調整		６０°グロス値（目安）
フルマットクリヤー主剤	ハイパークリヤー主剤	ソリッドカラーブラック系	メタリックカラー光輝性シルバー	メタリックカラーブラック系	パールカラーホワイト系
100	0	8	20	10	15
	10	15	30	15	20
	20	30	50	35	40
	30	45	65	50	55
	40	55	80	60	70
	50	65	－	70	－

■硬化剤タイプ

　最適硬化剤は、湿度・風速など、温度以外の種々の条件によっても変わります。
　２種の硬化剤が重複している範囲では、互いの硬化剤を混合するとより効果的です。

硬化剤・タイプ

塗　装　室　温　（℃）
510152025303540

149-8420　標準型　

149-8430　遅乾型　

■シンナー選択表

　塗装環境の温度により、乾燥速度の異なるシンナーをご用意しています。想定される塗装室温によって、タイプをお選び下さい。
（湿度・風速など種々の条件で多少異なります）
　２種類のシンナーが重複している範囲では、互いのシンナー混合すると効果的です。

エコマルチシンナー・タイプ

塗　装　室　温　（℃）
510152025303540

016-F771 #10（速乾）

016-F773 #20（標準）

016-F775 #30（遅乾）

016-F776 #40（超遅乾）

016-F778 #50（超々遅乾）

パナロックシンナー・プロタッチシンナーも、相当のタイプが同様の温度範囲で利用可能です

■可使時間

　硬化剤配合後に、クリヤーが正常に使用可能な制限時間です。
　可使時間経過後のクリヤーは、外見上変化がないように見えても、使用しないでください。発泡・肌荒れ・付着不良のトラブルを起こす原因となります。

温度	１０℃	２０℃	３０℃
可使時間	約３時間	約１．５時間	約１時間

■推奨スプレーガン

　光沢均一性の向上に貢献するハンドスプレーガンのご紹介

アネスト岩田

KIWAMI-1 RT Clear
(KIWAMI-1-16B12)

明治機械

FINER FORCE
type B

デビルビス

DV-1 ClearCoat
(φ1.3mm以上)

■使用上の注意

●	性質上、顔料成分が非常に沈殿しやすいため、使用前には充分に攪拌し、中身を均一にしてください。
●	配合済みの塗料は、必ずストレーナーなどでろ過してから塗装してください。
●	グロス値（光沢度）はカラーレイヤー（色の層）の明度・光輝性、膜厚、乾燥条件、塗装条件によっても変化しますので、事前にテストピース等を使用して確認してください。
●	ツヤ消し塗装は、様々な要因でグロス値が変化します。グロス値を安定して再現するためには、下記塗装条件を一定にしてください。《膜厚 (塗装回数）、シンナー種、シンナー希釈率、スプレーガン、セッティングタイムなど》
●	乾燥後に、ゴミおよびブツ除去と、それに伴うポリッシング（研磨）作業は行えません。事前に、塗装作業場を入念に清掃する等、塗装中にゴミ・ブツが付着しないように配慮してください。
●	ツヤ消し塗装はボカシ塗装はできません。必ずブロック塗装で補修してください。
●	各コート間のフラッシュオフタイムは１５分以上（２０℃）しっかりと設けてください。また、フラッシュオフ時はエアーブローを行わないでください。光沢不均一の原因となります。
●	塗装後、加熱乾燥までの間に１５～２０分以上（２０℃）のセッティングタイムをかならず設けて下さい。
●	広範囲を塗装する際に生じる塗り継ぎ部のオーバーラップは、光沢不均一の原因になり得ます。広範囲塗装で光沢均一性を確保するためには、塗り継ぎ部の処理が重要です。可能な限り塗り継ぎしないことを前提に、オーバーラップを最小限にした各パネルエッジ付近で塗り継ぎする塗装を行うと効果的です。
●	ベースカラー塗装に、パナロックやハイロックECOなどの２液型塗料を使用した場合は、グランドクリヤーやハイパークリヤーＳまたはハイパークリヤーＨを、ベースカラーとツヤ消しクリヤーとの間に、アンダークリヤーとして塗装することを推奨します。アンダークリヤー乾燥後、中研ぎ（Ｐ１５００）を行ってフラットな面を形成することで、ツヤ消しクリヤーの仕上り性を向上させることができます。
●	主剤中のツヤ消し成分の性質上、乾燥・沈殿などにより、主剤が劣化しやすい傾向があります。そのため長期の保管は困難です。できる限り早期の使い切りをお願いします。乾燥による劣化を促す恐れがあるため、アジテーターカバーを取付けたままの状態での保管は行わないでください。
●	塗装後、使用した器機類は直ちに洗浄してください。
●	使用後は、容器の注ぎ口まわりをよく拭き取り、密栓してください。

【フルマットクリヤー＋専用硬化剤セット】

商品画像

内容量

価格（税込）

硬化剤
タイプ

注文数

カートに入れる

4.6Kgセット

主剤：3.5L
硬化剤：1Kg

24,090円

標準型

遅乾型

1.1Kgセット

主剤：0.9Kg
硬化剤：250g

8,140円

標準型

遅乾型

500gセット

主剤：400g
硬化剤：100g

4,510円

標準型

遅乾型

250gセット

主剤：200g
硬化剤：50g

2,805円

標準型

遅乾型

原則的に返品不可。詳細はこちら

149-8495　エコロックフルマットクリヤー（主剤のみ）

商品画像	内容量	価格（税込）	注文数	カートに入れる
	3.5L(約3.6Kg) （主剤のみ）	17,160円
	0.9Kg （主剤のみ）	5,720円
	400g （主剤のみ）	3,300円
	200g （主剤のみ）	2,200円